تنظیمات فرآیند بشکه پیچ دستگاه قالب گیری تزریق

سرد بودن بیش از حد انتهای بشکه یکی از دلایل اصلی لغزش پیچ است. سیلندر دستگاه قالب گیری تزریقی به سه بخش تقسیم می شود، در انتها، یعنی منطقه تغذیه، گلوله ها در فرآیند گرمایش و فشرده سازی، لایه ای از فیلم مذاب را تشکیل می دهند تا به پیچ بچسبند. بدون این فیلم، گلوله به راحتی به انتهای دیستال منتقل نمی شود.

منطقه تغذیه مواد باید تا دمای بحرانی گرم شود تا یک لایه بحرانی از فیلم مذاب تشکیل شود. با این حال، معمولا مواد بسیار کوتاه مدت زمان اقامت در منطقه تغذیه نمی تواند به دمای مورد نیاز برسد. این وضعیت در دستگاه تزریق کوچک معمول است. مدت زمان بسیار کوتاه برای ایجاد فرآیند ذوب و اختلاط پلیمر کامل نیست و منجر به لغزش پیچ یا STALL می شود.

دو نوع راه ساده برای تعیین لغزش پیچ وجود دارد. یک روش اضافه کردن مقدار کمی از مواد به انتهای بشکه به منظور تشخیص دمای مذاب است. اگر مدت زمان خیلی کوتاه باشد، دمای مذاب کمتر از نقطه تنظیم دمای سیلندر خواهد بود. روش دوم این است که محصولات را بررسی کنید: اگر محصولات بر روی الگوی راه راه روشن و تیره است، به این معنی که مواد در بشکه بدون مخلوط کردن.

در صورت وقوع لغزش پیچ، یک راه حل این است که دمای ناحیه تغذیه بشکه را افزایش دهید، تا چرخش پیچ و جمع شدن مانعی وجود نداشته باشد. برای دستیابی به این هدف، ممکن است نیاز باشد دمای بشکه افزایش یابد تا از نقطه تنظیم توصیه شده بیشتر شود.

فشار برگشتی بالا نیز می تواند منجر به راکد شدن یا لیز خوردن پیچ شود. تنظیم فشار برگشتی را افزایش دهید، انرژی اعمال شده به مواد افزایش می یابد. اگر فشار برگشتی بیش از حد بالا باشد، پیچ فشار کافی برای غلبه بر فشار پشتی را نخواهد داشت، بنابراین نمی تواند مواد را به جلو منتقل کند. در این حالت، هنگامی که پیچ در یک موقعیت خاص بدون پس‌کشی می‌چرخد، علاقه مند می‌شود که مواد کار بیشتری انجام دهند و در نتیجه دمای مذاب را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند و در نتیجه کیفیت محصولات را کاهش می‌دهند و چرخه قالب‌گیری را طولانی می‌کنند. فشار برگشت مذاب را می توان با تنظیم شیر سیلندر تزریق کنترل کرد.